放热焊接在引导电流上做出相应的试验

将电流温度冲击试验后的试样，进行冰冻-融化试验：试样放入盛水的容器，水面高出试样25.4mm。在施焊过程，放热焊应反应平均，反应时间适当，避免放热焊接泛起意外，如喷溅、爆燃等。尺度中的轮回试验包括：电流温度冲击试验--冰冻融化试验--盐雾侵蚀试验--短路电流冲击试验四个试验过程。
电气-侵蚀轮回试验，参考IEEEstd837TM-2002《变电站接地件性联接的质量鉴定中的轮回试验》进行。试验前后对材料及接头电阻进行丈量，对实验前后的电阻率进行对比。试验后观察材料形貌并丈量电阻变化。
将试验材料连接成一体，利用直流电源对材料施加电流，至铜覆钢材料温度升温至350℃，保温1小时，冷却到室温在升温至350℃，共进行了20次轮回试验。
因为放热焊焊接过程中反应，收弧时，焊把应由内侧坡口处稍向外拉至电弧熄灭，并要留意控制速度，不能过快，以免产生缩孔。管道组对对口间隙为施工工期和质量要求，全部管道共长2400m(80m×6m×5m),按单根长度的一半将内、外管套装到一起预制成40m长的半成品，然后在现场组对成成品。在仰脸位置，焊丝与坡口的钝边保持1~1.5 mm的间距。特别留意的是要适应和克服送丝间隔加长所引起的失控现象。
焊工培训的是反向送丝的练习，送丝方式为左放热焊接手小姆指、无名指、大姆指夹持焊丝。焊丝在管子的内部运行，且夹持处与熔池处的间隔较长，因此对于焊丝的不乱性要求特别放热焊接高，且送丝速度要保持基本恒定。将坡口50 mm范围内的油污、铁锈等清理干净，用磨光机打磨至银亮色。在平焊时，焊丝与内壁的钝边要平行。用大姆指向下滑动。保持这样的间距，焊缝背部不会泛起凹陷，余高大约为0.5~1mm。对口间隙见。这样可以节约大量的现场安装时间，但同时对预制提出了高的要求。焊把在引弧后要稍作人字形摆动，留意运行中焊丝不能遇到钨极，将管子用间距120º的3块筋板连放热焊接接组对成形、点固，
接头处所有焊缝不管有无缺陷都要用手砂轮修磨成斜面，然后在焊接方向的反向10 mm处引弧，将焊把向回移动，直至把原焊缝3~5 mm长度全部熔化，才开始送丝，直到焊完整个焊口。反应温度高，故对于劳动保护应格外正视。（不要将身体任何暴露部位直接接触模具盖。
    盖上模具盖，把一小部门的引燃药倒到在放热焊接点火孔的附近。3熔点根据模具仿单，准确主放置模具和导体，被焊接的区域正对着导流孔。
    直接将钢碟置于导流孔的正中间，假如放置不准确会影响焊接质量或者导致焊药从模具中漏出。
    将焊药倒入反应腔，同时请小心不要松动引燃药，使用错误型号的焊药将影响焊接质量或者损坏模具。
采用DTA测试室温~1200℃放热峰，确定熔点。接头径向剖开，采用SEM观察气孔率。用点火枪点燃引燃药，移开点火枪。电流温度轮回试验完毕后，观察各材料及接头形貌。

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